Podrobné vysvětlení způsobu zpracování výrobků z plastových forem

I když při výrobě plastových výrobků budou mít výrobky originální barvy a textury. Aby se však zlepšila životnost plastové formy a životnost samotného výrobku, povrch plastového výrobku se obecně znovu zpracovává a zpracovává různými procesy.
Jaké jsou druhy povrchové úpravy plastů:
1. Drhnout
Matný plast se obecně týká plastové fólie nebo fólie. Při vytlačování listu má povrch tvarovacího válce matný vzor, ​​takže matný vzor se přirozeně vytváří během procesu ochlazování plastu. Tato metoda je jednoduchá a rychlá, zejména u průhledných produktů. lepší efekt
2. Leštění
Použití mechanického, chemického nebo elektrochemického působení ke snížení drsnosti povrchu obrobku, aby se získala metoda zpracování světlého, rovného povrchu. Plastové výrobky jsou obecně srolovány s brusným papírem k vyleštění plastových výrobků, což je obvykle první krok před nástřikem!
3. Postřik
Plastový nástřik spočívá hlavně v nanesení vrstvy plastové barvy na kovové zařízení nebo plastové výrobky a poté je přinutit k zaschnutí, obvykle asi 10 minut. Díky postupu barvy není pro dosažení stejného efektu nutné lepit papír jako dříve. . Barva ve spreji může izolovat vzduch a barva ve spreji je izolant, takže může hrát roli proti stárnutí a antistatické pro plastové výrobky. Nejdůležitější je mít vzhledový efekt, který plastové výrobky samotné nemají.
Čtyři, sítotisk
Tisková deska je obvykle čtvercová a ve tvaru jemného síta. Během tisku je inkoust na tiskové desce stlačován stěrkou a vytéká z průchozí části rozložení na substrát. Existuje mnoho materiálů pro výrobu sítových desek, jako je nylon (PA), polyester (CA), hedvábí nebo kovová síťovina. Pokud má PC (polykarbonát) tuto povrchovou úpravu, bude barevný výkon velmi dobrý.
5. Tamponový tisk
Nejprve se navržený vzor vyleptá na tiskovou desku a leptací deska se natře inkoustem a poté se většina inkoustu přenese na tištěný předmět přes silikonovou hlavu.
Šest, přenos tepla
Vzor je předtištěný na povrchu přenosové fólie a vynikající vzor na přenosové fólii je přenesen na povrch produktu jednorázovým zpracováním (zahřátím a tlakem) termotransferovým strojem. , výrazně zlepšit kvalitu produktu. Vzhledem k vysokému technickému obsahu tohoto procesu je však potřeba mnoho materiálů dovážet. Proces tepelného přenosu se aplikuje na povrch různých ABS, PP, plastů, dřeva, potaženého kovu a dalších výrobků
7. Vodní přenosový tisk: Jedná se o druh tisku, při kterém je přenosový papír/plastová fólie s barevným vzorem hydrolyzován tlakem vody.
Osm, laserové gravírování
Energie laseru se využívá k úpravě povrchu do jakési „stopy“, která pod povrchem obnaží vrstvu materiálu, kterou lze podle potřeby gravírovat nebo vzorovat.
Devět, elektroforéza (galvanické pokovování vodou)
Jedna z technologií elektrolytického nanášení kovů, obvykle proces pokovování, při kterém se na povrchu obrobku získá nanesená vrstva s kovy, jako je chrom a zinek, prostřednictvím elektrochemie. Díky tomu má vnější část plastových dílů kovovou strukturu a materiál je antikorozní a odolný proti opotřebení s dekorativními a elektrickými, magnetickými a optickými vlastnostmi.
10. Vakuové lakování
Atomy materiálu ve vakuové komoře jsou odděleny od zdroje ohřevu a narážejí na povrch předmětu, který má být pokovován. Touto metodou lze dosáhnout oslnivých efektů a je vhodná pro plastové výrobky ABS a PC. Zároveň je díky svému složitému procesu, vysokým nárokům na prostředí a vybavení obecně vhodný pro výrobky ve velkém měřítku.
Jedenáctka, kousací květina (leptaný vzor, ​​vzor kůže) na plastovou formu
Koncentrovaná kyselina sírová se používá ke korozi vnitřku plastové formovací formy, aby se vytvořily linie ve formě hadího vzoru, leptaného vzoru, orby, kresby dřeva atd. Po vytvoření plastu formou formy má povrch odpovídající linie.