Výrobní proces vstřikovací formy(1)

Vstřikování plastůse liší v závislosti na materiálu zpracování. Vstřikování termoplastů zahrnuje podávání, plastifikaci, vstřikování, udržování tlaku, chlazení, vyjímání z formy a další procesy. Lisování termosetových plastů a pryže také zahrnuje stejný proces, ale teplota válce je nižší než u termoplastických plastů, vstřikovací tlak je vyšší a forma se zahřívá. Po vstřikování materiálů musí projít procesem vytvrzování nebo vulkanizace ve formě a poté sundat fólii, dokud je horká.

Vstřikování plastůPod pojmem "výlisek" se rozumí tvarování modelu určitého tvaru vstřikováním roztaveného koloidu do dutiny formy tlakem. Princip procesu je: roztavení pevného plastu podle určité teploty tání, vstřikování do formy určitou rychlostí tlakem vstřikovacího stroje a forma ztuhne plast vodním chlazením, aby se získal stejný produkt jako design dutina formy.

Vstřikování plastů(vstřikování) je způsob, jak nechat termoplastickou nebo termosetovou formovací hmotu rovnoměrně změkčit v ohřívacím válci a poté ji vtlačit do dutiny formy uzavřené formy plunžrem nebo pohyblivým šroubem.

Vstřikování je použitelné pro téměř všechny termoplasty. Vstřikování se také úspěšně používá k výrobě některých termosetových plastů. Formovací cyklus vstřikování je krátký (několik sekund až několik minut) a kvalita lisovaných výrobků se může pohybovat od několika gramů do desítek kilogramů. Může vytvářet lisované výrobky se složitým tvarem, přesnou velikostí a kovovými nebo nekovovými vložkami najednou. Proto má tato metoda silnou adaptabilitu a vysokou efektivitu výroby.