+86-769-88007279
sam@erbiwa.com.cn
český český
Domov > Zprávy > Průmyslové novinky
Průmyslové novinky

Princip činnosti vstřikování forem

2021-11-16
Vstřikovací formy jsou díly, které během lisování dávají plastické tvary a rozměry. Ačkoli se struktura formy může značně lišit v důsledku rozmanitosti a výkonu plastů, tvaru a struktury plastových výrobků a typu vstřikovacího stroje, základní struktura je stejná. Forma se skládá hlavně ze tří částí: licího systému, formovacích částí a konstrukčních částí. Mezi nimi jsou licí systém a lisované díly díly, které jsou v přímém kontaktu s plastem a mění se s plastem a produktem. Jsou to nejsložitější a nejvariabilnější díly v plastové formě, vyžadující nejvyšší kvalitu zpracování a přesnost.
Vtokový systém označuje část žlabu před vstupem plastu do dutiny z trysky, včetně hlavního žlabu, dutiny pro studený materiál, žlabu a vtoku atd. Lisované díly označují různé části, které tvoří tvar produktu, včetně pohyblivých forem, pevných forem a dutin, jader, formovacích tyčí a průduchů.
1)
1. Kroky vstřikování:
Šnek se otáčí vysokou rychlostí, aby roztavil suroviny. Rychlost otáčení je pro tavení velmi důležitá. Pokud je to příliš pomalé, plast se neroztaví úplně, a pokud je to příliš rychlé, plast zkarbonizuje. Pro topení je samozřejmě důležitý i sud.
2. Kroky vstřikování:
Po roztavení suroviny je roztavený materiál vstřikován do formy. A vstřikovací lis je nutný k zajištění vstřikovacího tlaku pro vstřikování roztavené suroviny do formy.
Pak to nějakou dobu trvá, než se udrží a vytvoří.
Poté formu ochlaďte a zavřete dvířka formy. Nakonec se forma ochladí vzduchem a vodou.
Vyzvednutí produktu: Toto je poslední krok. Někteří zákazníci potřebují ke sbírání produktů použít robota a někteří nechávají produkty po vylisování automaticky spadnout.
2) Hlavní silnice
Je to průchod ve formě, který spojuje trysku vstřikovacího stroje s oběžným kolem nebo dutinou. Horní část vtokového kanálu je konkávní pro spojení s tryskou. Průměr vstupu hlavního oběhového kanálu by měl být o něco větší než průměr trysky (0,8 mm), aby se zabránilo přetečení a zabránilo se zablokování obou v důsledku nepřesného připojení. Průměr vstupu závisí na velikosti produktu, obecně 4-8 mm. Průměr hlavní lišty by měl být rozšířen dovnitř pod úhlem 3° až 5°, aby se usnadnilo vyjmutí lišty z formy.
It is a cavity at the end of the main runner to trap the cold material generated between two injections at the end of the nozzle to prevent the clogging of the runner or gate. Once the cold material is mixed into the cavity, internal stress is likely to occur in the manufactured product. The diameter of the cold material cavity is about 8-10mm, and the depth is 6mm. In order to facilitate demolding, the bottom is often borne by the demolding rod. The top of the stripping rod should be designed in a zigzag hook shape or set with a recessed groove, so that the sprue can be pulled out smoothly during demolding.
3) Odklonový kanál
Je to kanál spojující hlavní kanál a každou dutinu ve víceštěrbinové formě. Aby tavenina vyplnila dutiny stejnou rychlostí, mělo by být uspořádání vodicích lišt na formě symetrické a stejně vzdálené. Tvar a velikost průřezu žlabu má vliv na tok taveniny plastu, vyjímání výrobku z formy a obtížnost výroby formy. Při použití průtoku stejného množství materiálu je odpor průtokového kanálu s kruhovým průřezem nejmenší. Protože je však měrný povrch válcového žlabu malý, je pro chlazení žlabu nadbytečný a žlab musí být otevřen na obou polovinách formy, což je pracné a snadno se vyrovnává. Proto se často používají lišty lichoběžníkového nebo půlkruhového průřezu, které se otevírají na polovině formy stahovací tyčí. Povrch žlabu musí být leštěn, aby se snížil odpor proudění a zajistila se vyšší rychlost plnění. Velikost běhounu závisí na typu plastu, velikosti a tloušťce výrobku. U většiny termoplastů nepřesahuje šířka průřezu žlabů 8m, extra velké mohou dosahovat 10-12m a extra malé 2-3m. Za předpokladu splnění potřeb by měla být plocha průřezu co nejvíce zmenšena, aby se zabránilo přidávání nečistot do žlabu a prodlužování doby chlazení.
4) Brána

Je to kanál spojující hlavní kanál (nebo odbočný kanál) a dutinu. Plocha průřezu kanálu se může rovnat hlavnímu průtokovému kanálu (nebo vedlejšímu kanálu), ale obvykle je zmenšena. Jedná se tedy o nejmenší plochu průřezu v celém systému žlabů. Tvar a velikost brány má velký vliv na kvalitu výrobku. Funkce hradla je: A. Řídit rychlost toku materiálu: B. Zabraňovat zpětnému toku v důsledku předčasného tuhnutí taveniny uložené v této části při vstřikování: C. Vystavit procházející taveninu silnému smyku a zvýšit teplotu, Tím snížení zdánlivé viskozity pro zlepšení tekutosti: D, pro usnadnění oddělení produktu a systému vtoků. Provedení tvaru, velikosti a umístění brány závisí na povaze plastu, velikosti a struktuře výrobku. Obecně je tvar průřezu brány obdélníkový nebo kruhový a plocha průřezu by měla být malá a délka by měla být krátká. To není založeno pouze na výše uvedených účincích, ale také proto, že pro malé brány je snazší se zvětšit a pro velké brány je obtížné se zmenšit. Umístění brány by mělo být obecně zvoleno tam, kde je produkt nejsilnější, aniž by to ovlivnilo vzhled. Návrh velikosti brány by měl zohledňovat vlastnosti taveniny plastu.





Předchozí:

Základní konstrukce a princip činnosti vstřikovací formy

další:

Důvod bělení plastové vstřikovací formy
sam@erbiwa.com.cn
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept